在現(xiàn)代制造業(yè)中,精細加工技術(shù)的發(fā)展對水性切削液的性能提出了更高的要求。水性切削液,作為金屬加工中冷卻和潤滑的重要媒介,扮演著至關(guān)重要的角色。然而,泡沫的產(chǎn)生常常成為困擾加工過程的障礙,影響著冷卻效果,降低了潤滑性能,甚至導致加工表面出現(xiàn)瑕疵。水性切削液用消泡劑的出現(xiàn),便能夠有效地消除水性切削液中的泡沫。
水性切削液用消泡劑的應用場景
泡沫在切削液中的生成,主要由于高速的機械攪拌作用與液體的高表面張力共同作用所致。泡沫的存在,會大大降低切削液的冷卻與潤滑效果,影響切削工具的壽命和加工精度。因此,水性切削液用消泡劑的使用顯得尤為重要。
水性切削液用消泡劑主要是由改性聚乙二醇醚、聚二甲基硅烷等成分經(jīng)過特殊工藝復配而成。它容易溶于水,具有較好的相容性,很適合在高溫高壓、強酸堿、高剪切力存在的條件下,持續(xù)保持消泡、抑泡的效果,且不會出現(xiàn)漂油、破乳等現(xiàn)象。
水性切削液用消泡劑
在選擇水性切削液用消泡劑時,應考慮切削液的具體成分、加工條件以及工件材質(zhì)等因素。消泡劑的相容性、消泡效率與穩(wěn)定性是關(guān)鍵考慮指標。在實際應用中,消泡劑的添加了應根據(jù)泡沫的嚴重程度和加工需求適量調(diào)整,確保消泡劑的持續(xù)有效性,對于維護加工過程的穩(wěn)定性和效率至關(guān)重要。
水性切削液用消泡劑,作為精細加工中不可或缺的輔助材料,正以它獨特的方式,守護著每一個精細加工過程的順利進行,也推動著制造業(yè)向更智能、環(huán)保的方向發(fā)展。
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